Бесцентровые токарные и правильные и каландровые станки для широкого спектра применений
Наша компания является производителем бесцентровых токарных и правильных и каландровых станков с использованием передовых технологий, которые могут удовлетворить различные требования различных пользователей с точки зрения обрабатываемых материалов и точности, а также степени простоты использования со следующими преимуществами:
Соответствует экологическим требованиям. Традиционный процесс волочения и волочения проволоки требует травления, что серьезно загрязняет окружающую среду, и на него распространяются строгие производственные ограничения со стороны отдела охраны окружающей среды, а использование травления прямо запрещено в некоторых районах Китая. В то же время большое количество ежегодных и постепенно увеличивающихся сборов сточных вод, что значительно увеличивает сложность и стоимость производства, в то время как бесцентровый станок для удаления слоя оксида металла путем токарной обработки не приведет к загрязнению окружающей среды в полном объеме. соблюдение требований экологичности, охраны окружающей среды, вторичного производства.
Он отвечает требованиям отсутствия трещин и внутренних повреждений. Традиционное волочение и волочение проволокой не могут избежать поверхностных и внутренних трещин из-за собственных процессов, которые могут вызвать внутренние повреждения обрабатываемых деталей и сделать заготовку удлиненной с дефектами в определенном диапазоне, что не отвечает требованиям современной обработки металлов для высоких прочность, высокая плотность, отсутствие внутренних повреждений и высокая усталостная прочность. В западных развитых странах процесс волочения и волочения уже давно заменен более совершенным процессом бесцентровой токарной обработки. Особенно для предприятий, которым необходимо экспортировать, из-за строгих правил зарубежных стран в отношении дефектов продукции, а дефекты, вызванные процессом волочения, очень легко вызвать торговые потери, использование процесса бесцентровой токарной обработки является обязательным.
Бесцентровые токарные станки обладают уникальными преимуществами при обработке сверхдлинных прутков (включая бесконечно длинные диски). Обычные токарные станки могут обрабатывать только более короткие прутки, а при обработке длинных материалов приходится несколько раз зажимать и выравнивать длинные прутки, и сложно обеспечить соосность и округлость обрабатываемых прутков, и всегда есть конусность. С другой стороны, независимо от того, как долго или сколько прутков непрерывно обрабатывается на бесцентровом токарном станке, поскольку для обеспечения высокой точности обработки всех групповых тарелок требуется только одна установка инструмента, и поскольку она принципиально отличается от формы обработки обычных токарных станков, все недостатки обычных токарных станков полностью устраняются при обработке длинных материалов.
Весь железный лом, извлеченный из бесцентрового токарного станка, может быть переработан, а по цене за единицу можно купить не менее половины готовой стали, что может существенно увеличить прибыль завода, в то время как образование порошка после торца бесцентрового шлифовального станка и алмазных фрагментов не имеют большую стоимость переработки.
Правильно-каландровая машина заменяет получистовое шлифование на бесцентровом шлифовальном станке на прецизионную правку и каландрирование, при котором не образуются отходы в виде порошка, но при этом повышается эффективность производства.
По сравнению с традиционными правильными машинами (правильными/правильными машинами) правильно-каландровая машина не только имеет высокую скорость правки (до 10 метров в минуту и более) и высокую точность, но и позволяет достичь чистоты поверхности, аналогичной гальванопокрытию.
Широкий спектр применения. Могут обрабатываться различные металлические материалы: нержавеющая сталь, подшипниковая сталь, пружинная сталь, инструментальная сталь, конструкционная сталь, легированная сталь, незакаленная сталь, легкообрабатываемая сталь, вентильная сталь, редукторная сталь и различные цветные металлы (например, титановый сплав, магниевый сплав, сталь и алюминий и т. д.). Он широко используется в производстве светлых валов, машиностроении, производстве автомобилей, электрических приборов, подшипников, пружин, гидравлических и пневматических компонентов, машин легкой промышленности, стальных труб, режущих инструментов, нефтяной, электроэнергетической, мостов, машиностроения и других отраслях промышленности ( например, бурильные колонны, валы, поршневые штоки, валы, штифты, легкие и шелковые стержни, оправки, штанги для бурения нефтяных скважин, тонкие болты, стальные тросы, пружины, трубные заготовки и т. д.).