Процесс обработки прокатных валков
Процесс обработки валика можно условно разделить на следующие этапы:
1. Выбор конструкции и материалов: выберите соответствующие материалы в соответствии с конкретными требованиями и рабочими условиями.
среда прокатного стана. Материалы валков обычно должны иметь хорошую износостойкость, стойкость к давлению и
Термическая стабильность.
2. Литье или ковка: В зависимости от выбранного материала ролик изготавливается методом литья или ковки. Литье
Технология включает в себя литье по частям, литье с переливом и центробежное литье. Литье по частям является наиболее
Основной метод литья, но прочность сердечника низкая; литье с переливом улучшает прочность сердечника за счет двух
литье; центробежное литье улучшает скорость извлечения жидкого металла за счет вертикальной или горизонтальной разливки.
3. Термическая обработка: Для повышения твердости и износостойкости ролика применяется процесс термической обработки.
требуется, включая закалку, отпуск и другие этапы.
4. Механическая обработка: После термической обработки ролик подвергается токарной обработке, шлифовке и другим видам механической обработки.
обеспечить точность его размеров и формы.
5. Обработка поверхности: Для улучшения срока службы и производительности ролика может использоваться такая обработка поверхности, как
может быть выполнена дробеструйная обработка, нанесение покрытия и т.д.
6. Контроль качества: Наконец, готовый ролик проходит строгую проверку, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям конструкции.
и показатели эффективности.
С помощью вышеуказанных шагов можно изготовить валковый прокатный стан, отвечающий требованиям, гарантирующим, что он покажет
хорошие эксплуатационные характеристики и долговечность в процессе прокатки.