Распространенные неисправности и меры по устранению вальцешлифовальных станков
При шлифовании на вальцовом шлифовальном станке мы часто сталкиваемся с рядом ситуаций, таких как невозможность вращения оси Z, проверка связи INSPECTER и мягкая посадка. Из-за чего это происходит? Сегодня я расскажу об этих трех проблемах, с которыми часто сталкиваются вращающиеся валковые шлифовальные машины.
1. Ручная ось Z не может вращаться
Причина сбоя в том, что блокировка между осью Z и поворотным устройством не на месте, так что фильтр оси Z заблокирован или повышено давление.
Меры по лечению: вставьте ремень из нержавеющей стали, затем измените модель шкива и отрегулируйте рабочую высоту, как и раньше, и одновременно замените фильтр оси Z и направляющую.
2. Аварийный сигнал неисправности: проверьте связь INSPECTER.
Причина сбоя: Этот аварийный сигнал возникает из-за того, что вихревой ток, испускаемый датчиком на поверхности валка, не может быть возвращен вовремя из-за передачи. Когда время ожидания слишком велико, срабатывает аварийный сигнал.
Действия: Закройте программное обеспечение INSPECTER, затем перезапустите его, вы также можете прервать работающую программу и начать заново.
3. Мягкая посадка
Причина отказа: При наличии фактора вибрации нижний датчик не может правильно определить положение обнаружения мягкой посадки. Это также может быть связано с тем, что в процессе передачи сигнала разъем разболтался, поэтому сигнал не может быть передан.
Решение: повесьте небольшой деревянный молоток на тонкий трос индукционного молотка и дайте световому сигналу мягкой посадки нормально загореться. Проверяйте обе стороны, пока не заработает. Проделайте отверстия под мягкой посадочной крышкой, чтобы ввести индукцию струны в отверстия. Если сигнальная лампочка не включается нормально, вам нужно тянуть маленькую веревку вперед и назад, пока сигнальная лампочка не загорится нормально. Если розетка ослаблена, вам необходимо обернуть розетку.
Вышеупомянутые три пункта представляют собой общие неисправности и меры по лечению вальцешлифовального станка.