Как улучшить процесс шлифования вальцешлифовального станка с ЧПУ
Точность шлифования и эффективность шлифования вальцешлифовальных станков с ЧПУ напрямую влияют на качество и эффективность производства листового проката. Сегодня давайте поделимся с вами, как улучшить процесс шлифования на вальцешлифовальном станке с ЧПУ.
1.Улучшить точность направляющей
В соответствии с требованиями к точности V-образной направляющей станины, направляющей плоскости основания, V-образной направляющей седла задней пластины и плоской направляющей седла задней пластины установите и утилизируйте направляющую для повышения точности контакта.
2. Улучшите точность передачи винта, отрегулировав усилие предварительного натяга и осевой зазор шарикового винта.
Для валкового шлифовального станка с ЧПУ в качестве трансмиссии обычно используются шарико-винтовые пары. Таким образом, точность передачи шарико-винтовой передачи оказывает большое влияние на точность вальцешлифовального станка. Взяв в качестве примера метод регулировки двойной гайки, он может регулировать зазор отдельных гаек, установленных на винте, для выполнения механической регулировки, при этом осевой зазор обычно регулируется примерно до 0,005 мм.
После регулировки зазора гайки устанавливаются прокладки. Если крутящий момент находится в пределах диапазона, требуемого чертежом, прокладка будет установлена в соответствии с размером блока; если крутящий момент не находится в диапазоне, требуемом чертежом, блок будет заменен, и крутящий момент будет измеряться снова, пока он не будет соответствовать требованиям.
3. Повышение точности подшипника шпинделя.
Для подшипника динамического давления отремонтируйте и очистите вал, чтобы точка контакта достигла 12 ~ 14 точек / 25 мм × 25 мм, чтобы гарантировать, что зазор между шпинделем шлифовального круга и валом отрегулирован до 0,0025 ~ 0,005 мм.
А для гидростатического подшипника проверьте нормальное ли давление масла в переднем и заднем подшипниках, чтобы убедиться, что зазор достигает 0,0025~0,005 мм. Радиальное биение шпинделя шлифовального круга должно быть 0,001~0,002 мм.
4. Повышение точности обработки с помощью балансировочного шлифовального круга.
Статический баланс: после того, как часть шлифовального круга установлена на фланец, шлифовальный круг устанавливается на шпиндель шлифовального круга. Шлифовальный круг снимается и ставится на балансировочную раму для статической балансировки.&NBSP ;после обработки алмазной ручкой.
Метод заключается в регулировке трех регулировочных блоков в направлении окружности фланца таким образом, чтобы шлифовальный круг можно было остановить на балансировочной раме во всех четырех положениях окружности под углом 90°.
5. Выбирайте смазку направляющей разумно, улучшайте смазку направляющей и избегайте явления проскальзывания.
6. Уменьшить тепловыделение и повысить точность обработки за счет использования вращающихся центров.
Все вышеперечисленные методы улучшения процесса шлифования на вальцешлифовальном станке с ЧПУ. Пожалуйста, примите во внимание.