Как сохранить точность шлифования валковой шлифовальной машины?
Ключевым процессом при обработке валков является точность шлифовального станка. Качество продукта связано с качеством рулона. Поэтому многие сталелитейные заводы и производители валков тратят много денег на приобретение валковых шлифовальных станков известных брендов в стране и за рубежом. Высокоточный валковый шлифовальный станок является ключом к обработке валков, но ключевым моментом является то, как сохранить точность высокоточного валкового шлифовального станка в течение длительного времени. Валковый шлифовальный станок – это лишь ключевой компонент в обработке высокоточных изделий, но это еще не все. Так как же нам предотвратить снижение точности валковой мельницы в течение длительного времени?
Методы поддержания высокой точности в валковых шлифовальных станках: Шпиндель является основным компонентом шлифовального станка. От того, стандартизирована ли разборка и сборка шпиля, зависит срок службы шлифовального станка. Движение задней бабки, а также расширение и сжатие втулки также оказывают большое влияние на точность станка. Люди являются центром всего мероприятия, и их роль в шлифовальном валке должна быть полностью использована. Чтобы сохранить высокую точность станка в течение длительного времени, кратко изложены методы управления, обеспечивающие сохранение точности вальцешлифовального станка в течение длительного срока службы:
Ⅰ.Установка центра:
1. Бэфустановка рудыПри установке шпиля очистите и протрите чистящим средством коническое отверстие и торцевую поверхность корпуса главного шпинделя и шпинделя задней бабки.
2. Перед установкой насадки очистите и протрите заднюю поверхность конуса, заднюю торцевую поверхность и переднюю поверхность конуса насадки моющим средством.
3. Категорически запрещается использовать неподходящие болты для верхнего крепления.
4. При обнаружении сломанной пряжки на засове, закрывающем центр, дальнейшее использование запрещено.
Ⅱ. Затяжка верхних болтов:
1. Затяните болты по диагонали вручную.
2. Используйте динамометрический ключ для постепенной затяжки по диагонали.
3. Затяните верхнюю часть, чтобы обеспечить точность вращения. Если точность вращения превышает стандартную, проверьте причину. Если причина не выявлена, использование нельзя продолжать.
Ⅲ. Разгрузочный центр:
1. Ослабьте болты, закрывающие центр, один за другим по диагонали.
2. Один человек поддерживает верхнюю часть, а другой разбирает анкерный стержень; после снятия болтов снимите всасывающую головку и аккуратно поместите ее на держатель всасывающей насадки.
3. Если при разгрузке верхней части вы обнаружите, что головная и задняя рамы не находятся в хорошем состоянии со смазкой, вам необходимо попросить обслуживающий персонал устранить неисправность смазки, прежде чем вы сможете установить верхнюю часть.
Ⅳ. Подготовка перед монтажом заготовки:
1. Перед установкой заготовки на станок необходимо проверить, совпадает ли угол между центральным отверстием и верхом заготовки. Угол кончика инструмента должен соответствовать центральному отверстию заготовки.
2. В центральном отверстии заготовки нет выступающей точки. Перед загрузкой станка центральное отверстие заготовки необходимо отшлифовать. Площадь контакта между кончиком инструмента и центральным отверстием заготовки должна достигать более 75%, а конец контакта между центральным отверстием и кончиком инструмента должен находиться на большом конце.
3. Распылите и очистите центральное отверстие заготовки чистящим средством, чтобы предотвратить износ наконечника.
Ⅴ. Движение задней бабки и расширение и сжатие втулки:
1. Перед перемещением задней бабки поверхность направляющей, на которой расположена задняя бабка, должна быть чистой, а в раме не должно быть грязи. Если поверхность направляющей грязная или в раме имеется пыль, запуск задней бабки невозможен.
2. Перед перемещением задней бабки в топливном баке зажимного цилиндра задней бабки должен поддерживаться достаточный и эффективный объем масла.
3. Всегда поддерживайте достаточное количество масла в резервуаре для смазочного масла на поверхности направляющей задней бабки.
Точность шлифования валка является результатом, и поддержание этого результата требует взаимодействия нескольких аспектов: высокоточных станков, качественной рабочей бригады, строго соблюдающей эксплуатационные требования, качественной бригады по обслуживанию станков и т. д. Только при соблюдении этих аспектов можно обрабатывать высокоточные изделия и сохранять высокую точность станков в течение длительного времени.