Процесс изготовления роллов
Геометрическая точность поверхности валка будет нарушена из-за высокотемпературного окисления и механического износа в процессе прокатки стального листа, и поверхность валка необходимо периодически шлифовать и ремонтировать. Чтобы удовлетворить технологические требования к контролю формы, шина поверхности валка должна быть обработана в различные специальные кривые высокой мощности в соответствии с различными технологическими требованиями. В то же время шины рабочих валков и опорных валков должны быть соединены и согласованы друг с другом в соответствии с определенными требованиями, что затрудняет обработку. Продукт представляет собой металлорежущий станок, который состоит из станины, передней бабки, задней бабки, кронштейна, вертикальной и горизонтальной кареток, шлифовальной головки, измерительной рамы и электрической системы числового управления. Делится на несущую систему, система привода, система измельчения, измерительная система и система управления. Система имеет пять подсистем. Заготовка поддерживается передней бабкой, задней бабкой и кронштейном и приводится во вращение передней бабкой. Система числового программного управления управляет станком для выполнения многоосевого составного движения в соответствии с математической моделью шины на поверхности валка и осуществляет шлифование металла на поверхности валка шлифовальным кругом во время движения. Система онлайн-измерений передает данные измерений в систему управления шлифовальным станком в режиме реального времени, а система управления выполняет управление станком с обратной связью для завершения точной обработки заготовки. Заготовка поддерживается передней бабкой, задней бабкой и кронштейном и приводится во вращение передней бабкой. Система числового программного управления управляет станком для выполнения многоосевого составного движения в соответствии с математической моделью шины на поверхности валка и осуществляет шлифование металла на поверхности валка шлифовальным кругом во время движения. Система онлайн-измерений передает данные измерений в систему управления шлифовальным станком в режиме реального времени, а система управления выполняет управление станком с обратной связью для завершения точной обработки заготовки. Заготовка поддерживается передней бабкой, задней бабкой и кронштейном и приводится во вращение передней бабкой. Система числового программного управления управляет станком для выполнения многоосевого составного движения в соответствии с математической моделью шины на поверхности валка и осуществляет шлифование металла на поверхности валка шлифовальным кругом во время движения. Система онлайн-измерений передает данные измерений в систему управления шлифовальным станком в режиме реального времени, а система управления выполняет управление станком с обратной связью для завершения точной обработки заготовки. Система числового программного управления управляет станком для выполнения многоосевого составного движения в соответствии с математической моделью шины на поверхности валка и осуществляет шлифование металла на поверхности валка шлифовальным кругом во время движения. Система онлайн-измерений передает данные измерений в систему управления шлифовальным станком в режиме реального времени, а система управления выполняет управление станком с обратной связью для завершения точной обработки заготовки. Система числового программного управления управляет станком для выполнения многоосевого составного движения в соответствии с математической моделью шины на поверхности валка и осуществляет шлифование металла на поверхности валка шлифовальным кругом во время движения. Система онлайн-измерений передает данные измерений в систему управления шлифовальным станком в режиме реального времени, а система управления выполняет управление станком с обратной связью для завершения точной обработки заготовки.